欧式、美式主型材可实现超过6m每分钟的挤出速度，用效率创造生产力。
定型模水气的精密控制，几何梯度成型尺寸设计，有效保证了高速挤出生产的稳定性；模头平直段以及膨胀系数的优化取值，结合成型软件的模拟分析，为高速挤出提供动力；主型材通过Y-block分流体技术可以实现双腔高速挤出，有效的提高产量和效率。
定型模水气的精密控制
模头平直段以及膨胀系数的优化取值
集合成型软件模拟分析做为设计输出
通过Y-block实现主型材双腔挤出
Next ool has rapidly developed into one of the leading extrusion tool system suppliers in China and enjoys an international reputation in the field of plastic extrusion.
各类型技术型材在耐科的经验里都有成功的例子。例如：各种单臂异型材、装饰线条、家具封边条甚至蜂窝墙体型材。
“小岛”技术解决因流道长期承受着巨大的压力而产生的溢料、飞边、毛刺、甚至模芯断裂的现象。
型材表面共挤技术，提高了型材表面的耐磨性和光亮度，使塑料制品更加经久耐用。
整体框架、冷却和真空采用模块化设计，覆盖了单、双腔、宽幅板材等不同类型定型台的使用需求，并保证了使用和维护的方便快捷；
优化设计的定型模根据热平衡检验模型周到地排布了冷却水系统和真空系统，长期稳定地提升冷却效率和定型效果，保障生产线的工作清模周期更长久，这也是高速挤出的关键技术；在提供强大的冷却及真空系统的同时，还能够根据用户的使用习惯和要求，对外置进出水孔、气孔进行个性化设计，实现了高效挤出、操作习惯以及制品低尺寸变化率的综合控制功能。
模头设计全面地平衡了流道各点的压力、速度和温度，确保了在长期连续生产时始终保持稳定挤出。模头快换系统减少了模头切换时间、提高了生产效率；根据用户的使用习惯和要求，可提供整体式和板块式结构，更大的实现用户个性化的需求.
牵引切割一体化或独立结构，满足不同客户需求；均匀稳定牵引压力，充分保证型材表面质量和几何形状；
张紧式结构刀片可实现冷、热切割，实现更宽的切割应用范围。
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